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1. 試驗后即時清潔
每次試驗結(jié)束后，務(wù)必待箱內(nèi)溫度降至室溫，先用設(shè)備自帶的臭氧分解功能將殘余臭氧排空（濃度降至0.1ppm以下），再打開箱門
內(nèi)部清理：使用軟毛刷或吸塵器清除試樣架及箱體內(nèi)部的橡膠碎屑、粉塵。這些殘留物會污染后續(xù)試驗，并可能干擾臭氧濃度傳感器的讀數(shù)-
內(nèi)壁擦拭：用柔軟的濕布蘸取中性清潔劑（如稀釋的洗潔精）擦拭箱體內(nèi)壁及樣品架，最后用干布擦干水漬。嚴(yán)禁使用酒精、丙酮或強(qiáng)酸強(qiáng)堿清潔劑，以免腐蝕不銹鋼內(nèi)膽或損壞觀察窗
2. 觀察窗與密封條檢查
觀察窗：每周用無紡布蘸取玻璃專用清潔劑進(jìn)行單向擦拭，以保持透光率，便于觀察試樣龜裂情況。避免使用硬物刮擦-
密封條：每月檢查艙門密封條是否有硬化、開裂。建議每季度用棉簽蘸取少量硅脂潤滑劑涂抹密封條，以保持彈性，防止臭氧泄漏-
3. 外部環(huán)境與機(jī)身
環(huán)境要求：設(shè)備應(yīng)放置在通風(fēng)良好、無強(qiáng)烈震動、無陽光直射的環(huán)境中。建議環(huán)境溫度為8℃~23℃，濕度低于85%RH
機(jī)身清潔：每日用干布擦拭外殼，重點清理控制面板縫隙和散熱格柵，防止灰塵堵塞影響散熱-1。
1. 核心系統(tǒng)：臭氧發(fā)生器與傳感器
發(fā)生器養(yǎng)護(hù)：每500小時或每半年，需拆下發(fā)生器防護(hù)罩，用干燥壓縮空氣吹掃電極表面的積碳。若發(fā)現(xiàn)放電管有裂紋需及時更換-
濃度校準(zhǔn)：為保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，臭氧濃度傳感器應(yīng)每3個月校準(zhǔn)一次。建議使用標(biāo)準(zhǔn)臭氧檢測儀進(jìn)行比對，若偏差超過±5%，需聯(lián)系專業(yè)人員調(diào)整
2. 制冷與換熱系統(tǒng)
冷凝器除塵：每3個月清洗一次冷凝器。風(fēng)冷式需用吸塵器或高壓空氣（壓力≤0.3MPa）順著散熱鰭片方向吹掃灰塵；水冷式需檢查水流量并定期清洗內(nèi)部水垢-
水路與加濕器：若設(shè)備帶有濕度功能，加濕水箱應(yīng)每日排空換水，每周用漂白劑消毒一次，并使用去離子水（電阻率≥10MΩ·cm）以防止水路堵塞-
3. 電氣與機(jī)械部件
電氣檢查：每年檢查一次電氣線路，緊固接線端子。測試接地電阻應(yīng)≤4Ω，確保用電安全-
傳動潤滑：對于帶有動態(tài)拉伸功能的設(shè)備，每200小時需向電機(jī)軸承滴注食品級硅油-
| 部件名稱 | 推薦檢查/更換周期 | 更換標(biāo)準(zhǔn)/備注 |
|---|---|---|
| 箱門密封條 | 每6-12個月檢查 | 出現(xiàn)硬化、裂紋或變形時立即更換- |
| 進(jìn)氣/排氣過濾器 | 每3個月 | 粉塵較多環(huán)境中應(yīng)縮短至1-2個月- |
| 臭氧發(fā)生管 | 每1-2年 | 臭氧濃度輸出不穩(wěn)定或無法達(dá)到設(shè)定值時更換- |
| 活性炭/催化劑 | 每500小時 | 用于分解殘余臭氧，吸附飽和后需更換 |
1. 安全規(guī)范
防泄漏：試驗中嚴(yán)禁隨意開門。若聞到刺激性氣味或便攜式檢測儀報警（閾值≥0.1ppm），應(yīng)立即切斷電源并開啟排風(fēng)系統(tǒng)，人員撤離
防觸電：維修保養(yǎng)前必須斷開總電源，嚴(yán)禁帶電插拔接線端子
2. 長期停用保養(yǎng)
若設(shè)備預(yù)計停用超過1個月：
排空：排空加濕水箱并擦干內(nèi)部水漬。
防塵：在密封條表面涂抹凡士林防止粘連老化，給箱體罩上防塵罩-
通電：建議每月通電空載運行2小時，以驅(qū)除電氣柜內(nèi)的潮氣并保持系統(tǒng)活性-
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